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浅析不等数量钢丝绳芯输送带接头硫化
发布时间:2019-1-16 10:19:55   作者:双虎   浏览次数:92


  钢丝绳芯输送带是由许多柔软的细钢丝绳相隔一定间距列,用与钢丝绳有良好粘合性的胶料粘合而成。因此,钢丝绳芯输送带具有强度高,抗冲击性和抗弯曲疲劳性能好,伸长率小,厚度小的特点。通常情况下,输送带的更换要选用具有相同数量钢丝绳芯的输送带,但现在生产中也出现了选用不等数量钢丝绳芯的输送带逐渐替代原来的输送带。我们以48根和79根钢丝绳芯输送带为例来分析不等数量钢丝绳芯输送带的硫化连接。

 

1 硫化连接工艺

硫化连接就是利用橡胶与芯体的粘结力,将两条输送带的芯体粘连在一起。硫化时将两个带端的钢丝绳绳芯上的橡胶剥掉,将两端的钢丝绳错位搭接,将连接用的胶料置于搭接部位,在一定的压力、温度和时间作用下,使缺少弹性和强度的生胶变成具有高弹性高粘结强度的熟胶,把两条输送带的芯体连在一起。每段输送带的长度通常为100m,使用时根据输送机的运输距离选择若干段输送带连接起来,每两段输送带之间采用硫化连接。硫化连接的接头强度,可达输送带本身强度的85% 一90%或更高。一般情况下,相同数量钢丝绳芯输送带在硫化时是很容易把接口钢丝绳按照长、中、短进行取值分组,并依照长对短、中对中、短对长分级搭接。但不等数量钢丝绳芯输送带硫化时分组就很困难,分组时要考虑每组内钢丝绳的长、中、短搭接是否合理,还要考虑整个接口分组数量是否均匀,否则就会影响接口的使用寿命。

2 硫化过程

2.1 硫化地点的选择

硫化机一般安装在输送机机尾附近的硐室内。输送带硫化时要保证硫化硐室有良好通风、无淋水,无煤尘,否则会影响硫化接口的质量。硫化硐室如果淋水,应采取防淋措施;良好的通风使胶料和钢丝绳在擦拭完后快速晾干,可节省时间。但如果风量过大,就会适得其反,会吹来很多煤尘,造成接口被污染,因此必须在硫化机前方来风方

向设置挡风帘。

2.2 硫化机的选择

硫化机的选择以分体电热蒸汽硫化机为宜,此种硫化机的锅炉和加热板是分开的,锅炉产生水蒸汽通过管道送到加热板使其升温,这样加热板上的热量分布均匀,胶带硫化温度可以控制,设置液压站进行压力调节,可以控制硫化所需压力。因此可以保证硫化接口的高质量。

2.3 确定剥削接头

硫化接口长度确定为17~mm。如果是新输送带,在距带端1700mm位置用方尺画一条与胶带中心线垂直的横线,此段输送带就是硫化接头;如果是使用中的输送带,先选择将要硫化的接口位置,把接口停在硫化机处,固定接口两端输送带,用云石机或剁斧截断输送带。在距断口位置20~mm处用方尺画一条与胶带中心线垂直的横线,此段输送带就是硫化接头。使用中的输送带选取硫化接头的长度要稍微长一些,因为接头处钢丝绳有断丝、锈蚀的情况,这样可以去掉有断丝、锈蚀段的钢丝绳,而不必重新剥口。

2.4 剥削和修整接头

1)剥削接头。从输送带边线开始用剥削刀沿钢丝绳进行剥削,剥削至输送带上画好的横线为止,露出钢丝绳芯,去除掉绳芯间的橡胶,依次剥削下去,直到剥出全部钢丝绳芯。然后剔掉钢丝绳芯上的附着橡胶,将绳根部剥削出3O。的坡口

2)修整接头。将两输送带接头平铺在硫化机下加热板上,根据输送带带宽、钢丝绳芯数量、绳径等确定分组搭接,接头绳芯长度截割钢丝绳。用砂轮机打磨输送带坡口,正反面坡口都要打磨。用海绵蘸上120 汽油清洗每一根钢丝绳芯及打磨后的坡口,此工序至少进行三次。

2.5 硫化用胶料的准备

提前准备硫化用的胶料,检查胶料质量,无问题后方可使用。将所用面胶与芯胶用海绵蘸上120 汽油擦拭,直到胶料表面有一定的粘度为止。每次擦拭要等到前一次汽油挥发干净后再进行。然后将芯胶平铺在面胶之上,压实。芯胶与面胶之间不能有空气,如果有空气必须放掉。

2.6 硫化连接

1)硫化前处理胶料。将准备好的下部胶料按尺寸裁好,平铺在硫化机的下加热板上,加热板与胶料之间要铺上一层玻璃纸。用海绵蘸上120 汽油擦拭,待汽油挥发干净后,在胶料上涂胶糊。同时,覆盖上部的胶料也要用汽油擦拭,涂上胶糊。此工序至少进行两次。

2)输送带接头搭接。胶糊晾干后,将输送带平铺在胶料上,输送带两横断面要保证17~mm距离要求,保证两中心线重合。搭接方案进行搭接。将两输送带钢丝绳芯逐根拉直,并排列均匀、整齐。

3)覆盖上部胶料。摆好钢丝绳芯后,涂刷一次胶糊。待胶糊晾干后,覆盖上另一片胶料,用木锤砸实,去除多余的胶料。如果两胶料之间存有空气,必须放出,可在上

面的胶料上挖几个小洞。上好硫化机边板。在接口胶料上面铺一层玻璃纸。

4)硫化。调整硫化机的液压系统,操作手动换向阀,使硫化机上加热板压在输送带接口上,调整溢流阀压力,使液压系统处于保压状态,此时输送带接口可达到2MPa的压力。接通电源加热,当蒸汽压力上升至0.2MPa时,旋开进气阀,将蒸汽少量通向上下加热板进行加热。此时打开上下加热板上的排气阀,排除加热板内冷空气和贮水,关

闭排气阀。当蒸汽压力达到0.35MPa时,停电计算保温时间,此时的蒸汽温度可达145℃ 。当蒸汽压力表压力下降到0.32MPa时供电加热,当压力达到0.35MPa时再停电。如此反复数次,直至保温45rain后结束。打开排气阀,使蒸汽压力降到零位。操纵换向阀使液压系统卸压,升起上加热板,取出输送带,硫化完毕。

3 硫化操作要点

为保证输送带接头硫化的质量,必须注意以下几点:

① 检查胶料的产品合格证,查验胶料的使用有效期。②在面胶和芯胶上涂刷胶糊时不能太厚,要薄而均匀。③ 胶料上涂刷的胶糊必须晾干后再进行硫化,各层胶料之间不能存有空气,存有气包必须放气。④接头坡口必须打磨出麻面。⑤钢丝绳芯要拉直摆齐,绳芯上附着的橡胶要剥削干净。⑥ 控制好胶料的用量,不能过多或过少,以免接头出现挤压变形或漏绳的缺陷。⑦划线时要保证画的线与输送带中心线垂直,对接头时要保证两带中心线误差不能超过5mm。⑧硫化过程中要保证硫化接头的压力、加热板温度和硫化时间。⑨ 硫化地点要保持良好的通风,无淋水,无煤尘等。

4 结语

通过对硫化连接工艺的分析可知,对不等数量钢丝绳芯输送带进行硫化连接,关键是硫化连接工艺。实践证明只要通过完善的工艺流程就可以保证不等数量钢丝绳芯输送带硫化接头的强度,就可以保证安全生产。